CAM 流程

1.0 目的:
将工程部工程资料处理纳入规范化、标准化、程序化,从而提高本部门的工作效率及质量,确保生产准确、顺利的进行。
2.0 范围:适用于工程部工程资料的制作。
3.0 职责:
3.1 MI 人员:根据市场部合同评审单及客户文件制定工程指示及生产流程单。
3.2 CAM 人员:严格按照MI 制作规范中制作指示进行CAM 资料处理,并保质保量完成当日工作。
3.3 光绘人员:将每日的菲林光绘完毕转交至下工序,并作记录。
4.0 工程文件资料处理程序:
4.1 市场部收到客户PCB 文件后,打印图纸且归档存盘交工程部。
4.2 根据市场部文员提供的文件,仔细核对公司编号及客户型号后,将文件COPY至指定计算机硬盘目录下。
4.3 检查客户的文件是否为Gerber 文件,若非Gerber 文件,需利用相关的工具软件将其转换为Gerber 形式,如文件不能转化为Gerber 文件,应及时反馈市场部,以便客户资料的处理。
4.4 客供菲林按《客户菲林的制作规范》要求处理。
4.5 工程部MI 将制作好的MI 资料经QE 审核后转交给CAM 组登记并制作菲林。
4.6 CAM 人员在《合同评审单》中签名及填写完成时间。
4.7 CAM 人员在自己的数据盘根目录下建立一个名为“CAM”的目录作为所有CAM文件资料的存档目录,先在此目录下建立公司料号文件夹,再在此文件夹下建立子目录存放Gerber 文件。
4.8 当原资料作废需用新资料来制作时,将原资料相关内容全部删除.
4.9 文件处理步骤:钻孔 内层线路 外层 阻焊 字符
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以上内容在制作时,必须先处理好单只文件,再按MI 指示进行拼板,减少在操作过程中的失误,加快工作进度。
5.0 生产钻带的制作要求:
5.1 钻孔孔径的补偿:
5.1.1 喷锡板钻孔孔径补偿0.15mm,镀金板钻孔孔径补偿0.1 mm,二钻孔、单面镀金、镀锡板及假双面板孔径补偿0.05 mm;
5.1.2 若为加厚镀的板,每加厚镀1OZ,则在以前的基础上再将孔径加大0.05 mm。
5.1.3 ≥0.6MM 的过孔孔径按元件孔补偿,大铜皮的过孔具有散热及导通作用。
5.2 刀具排序:
5.2.1 Ф3.2 mm 丝印孔排第一把刀,其余刀具按从小到大的顺序排列,槽刀排刀时,放在最后,中间不能空刀。
5.3 槽孔处理:
5.3.1 槽长大于槽宽3 倍的,用三把刀按如下顺序钻出:
5.3.2 槽长小于槽宽3 倍的,用G85 命令钻出。
5.4 大孔径的处理:
5.4.1 孔径大于6.3mm 的PTH 孔,采用电铣后PTH。
5.4.2 孔径大于6.3mm 的NPTH 孔,采用外形前电铣孔。
5.5 重孔的处理:
5.5.1 两个重孔的孔心间距≤0.1mm 的,可根据焊盘、线路及元件要求删除的一个重孔,超过0.1mm 的,需与客户协商后再决定是否删除或按槽孔处理;因在同一中心钻两孔,易断钻咀。
5.5.2 重孔中大孔内有小孔的,删除小孔,保留大孔,分孔图上大圆内有小圆的,需与客户协商后再作处理。
5.6 钻带特别指令:
指令 使用说明 例子
G84 用大孔直径1/3 左右的钻头在XnYn 处钻直径为M 的大孔 XnYnG84XM
G85 在XnYn 和XmYm 之间钻
SLOT XnYnG85XmYm
R 从XnYn 起步长N,重复M+1 次钻
孔 XnYn RMY(X)N
M97 在XnYn 位置沿X 轴钻字:TEXT XnYn
M97,TEXT
M98 在XmYm 位置沿Y 轴钻字:TEXT XmYm
M98,TEXT
M48 带头指令,单独使用 M48
M25 重复指令中定义块首,单独使用 M25
M01 重复指令中定义块尾,单独使用 M01
M02 与R 连用,或单使用之重复指令 R3
M02 X50
M80 M90 在程序零位镜像XnYn 反转图
形 R3M02 XnYn M80m90
G90 绝对坐标 G90
M30 结束刀具指令 M30
% 结束带头指令 %
M08 结束重复指令 M08
5.7 注意事项:
5.7.1 如果该型号的交货形式是以UP-PANEL(SET)出货的,则应特别留意MI 中外形图及分孔图有关工艺边上管位孔,单只钻孔方向(是否倒扣)、单只间距、相对零位等,均应严格按MI 要求拼板。
5.7.2 按照MI 排版与钻孔指示要求以及附页一、二、三中《多层板及单、双面板外围孔示意图》计算并编辑丝印孔、对位孔、靶位孔、喷锡挂孔、铆钉孔。
5.7.3 凡有共模的管位大小及位置必须与所共模具的型号一致,拼板时注意拼板间距一致、管位孔至板边的X、Y 轴坐标一致。
5.7.4 G85 指令钻槽时所有坐标不可省略,以防止因机器中间停顿而出错,应严格按如下格式写:X1Y1G85X2Y2,且需在钻孔槽长的基础上补偿,以保证槽孔长度满足客户要求。
5.7.5 多层板钻带必须把铆钉孔、靶位孔放在一钻,以免误操作导致孔钻在销钉上损坏机器及钻咀。
5.7.6 钻带格式保存为:3.3 公制
5.7.7 自检:对照MI 及分孔图要求逐项进行自检,在自检确保无误后归档。
5.7.8 完整的钻带内容一般形式为:《以双面板为例》
M48
METRIC,LZ,3
T01C3.175
T02C1.0
T03C0.6
T04C0.9
T05C1.0
T06C1.1
T07C1.55
T08C2.1
T09C4.1
% (结束带头指令)
T01 (第一把刀具码开始)
X117Y-0025
Y4493
X-004Y2184
X228Y2184
X228Y2007 (最终孔坐标)
T02
X-004Y-0025
Y4493 (三个对位孔)
X228
X228Y2057 (最终孔坐标)
T03
X097996Y022205
…………
X1297Y4493 (微切孔坐标)
R5X0025 (以上行坐标为准,重复5 次,间距2.5mm)
X228Y1957 (最终孔坐标)
T04
X101222Y022763
M30 (结束程序指令)

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