印制电路板金属表面的预备处理技术

    为满足当今苛刻的技术标准,印制电路板表面状态是个极为关键的因素。因此,各国制造商花费大量的时间和金钱,采用去毛刺、清洁、刷光和研磨等手段来调整金属表面状态。

  在表面调整所有的材料中,非编织产品使用效果最好。当非编织材料用于各种抛光、刷光和去毛刺时,它具有强度高、耐久性良好、使用寿命长等优点。材料的可塑性适应比较复杂形状的板面。非编织材料可以给予很多产品所希望的均匀抛光、刷光和外观要求。非编织材料的优良性能的关键是它的回弹和空腹结构。这种结构允许冷态运行操作,从而防止板的翘曲和表面变形。

一. 采用的磨轮的磨料分析,目前可以分成六种:

1、在磨料系列中,磨轮最具切割能力,它专为磨削材料而设计。它可以从最硬的表面上很快切削较大的缺陷。
2、砂布或砂纸,或许是最广泛使用的磨料形式,它不仅用在金属加工,也可使用与其它方面(如塑料表面加工),均有良好的抛光效果。
3、钢丝轮,用于金属表面严重缺陷的处理。
4、尼龙纤维刷,用于金属表面轻微缺陷或氧化膜的处理。
5、抛光布轮,可以切削少量金属,并能提供镜面抛光。
6、非编织磨料是控制材料切削和表面清理理想材料,磨料颗粒粘结在合成的圆形柱的表面,并且以不同的速度相对于板的表面进行去毛刺处理或进行刷光,达到预处理的最终目的。

二.清理和刷光

  清理和刷光在印制电路板制造工序中,最广泛使用的材料是石英砂。清理和刷光的材料可以有四种不同的石英砂类型和尺寸。石英砂是由氧化铝、碳化硅、硅酸铝、滑石粉等。材料制成各种产品,包括清洁和刷光辊轮,印制线路板刷等。

三. 轮的表面速度

  轮的表面速度是极重要的因素,较高的速度提供良好的表面状态。特别是去除钻孔后产生的毛刺采用高的轮速度是比较理想的。但过高的轮速度会在被刷的表面产生过热现象,降低产品的寿命和报废。

四.加压

  在去毛刺时,根据板的厚度与铜箔的厚度,要求有适当有压力,过度的加压将会导致产品的寿命降低。加压的原则是根据板的状态和要求。使用尽可能小的压力以获得所希望的技术效果。


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