PCB线路板制作流程
  Layout(PC板布线)是结合科技艺术的工作,同样的线路,由不同的人所Layout来,效果就是不同,可能是排版的不同或走线的方式不同。只要稍下功夫,有道是熟能生巧,那Layout这个工作,将带来无比的挑战与成就感。

  Layout工作,在整个过程当中,扮演了承先启後的角色,不但要实现原设计者的构想又要能使PC板厂生产顺利,加工厂加工之後,测试人员的测试及制造者成本降低,所以 Layout 之工作必需有一颗细腻的心,因为这是一个最先期之前导工作,Layout 不好,整个机器运作情况便无法有效发挥。

  一般从研发设计开始到成品完成,其流程如下图所示:

CAD制作步骤:

先检查客户提供之LAYOUT资料,项目如下:

  1. 外型尺寸是否标注清楚,有无漏标注之处。
  2. NETLIST,零件编号,是否无误。
  3. 零件包装是否有提供实物或图面。
  4. 零件摆放位置是否有固定位置或可任意摆放。
  5. 须与客户讨论接地和电源线路有无特别要求,线路的阻抗要求,最小线宽、最小线距的设定。 
实际 LAYOUT 的流程:
  1. 设定原点
  2. 建立板框
  3. 载入连线关系表
  4. 设定LAYOUT规则
  5. 设定各层颜色
  6. 修改线宽
  7. 摆放零件
  8. 做最短连线规划
  9. 做密度分析
  10. 设定贯孔大小
  11. 设定绕线的配对层
  12. 开始绕线
  13. 检查未拉线
  14. 检查安全距离
  15. 检查电源层
  16. 将叁考位置搬到适当位置并加以排列
  17. 标示各层对位孔及文字
  18. 转出 GERBER FILES
  19. 储存档案
LAYOUT应注意事项:
  1. 如果两个焊点之间,只走一条线,应尽量走在中间,以减少短路的机会。
  2. 绕线时,除非不得已的情况下,不要走90度角,容易造成断裂。
  3. 绕完线後,尽可能使用泪滴,以增加线与焊点的接触面,接触面积愈大则线愈不容易断裂。
  4. 绕线距离板边,最少不要低於0.5MM,以免成型时将线截断。
  5. 文字面避免放在焊点上面,将叁考位置放在实体物面积之外。
  6. 注意FPC要折弯或摆动之处,必须尽量设计不要太硬,不要 太多的铜,使其具有良好的耐折性。

CAM 的制作流程:

(1) 收到GERBER FILE,先将转出单模底片,供CAD排版设计之用。
(2) 收到排版设计图之後,先行确认各项资料,以及所要求之各项工作。
(3) CAM排版流程:

  1. 先将各层GERBER FILE确认,并定义各层属性。
  2. 做NELIST,定义最小线宽,最小线距。
  3. 定义原点,设定板框。
  4. 将各层分别制作,并各层对齐。
  5. 做钻孔层,定义钻头大小(包含铜箔,覆模,补强等) 。
  6. 做各层线路之修改(依客户指定要求) ,以符合客户生产要求。
  7. 做DRC检查,以确认所修改之线路无误,并符合最小线宽线距之要求, 若有错误,则继续修改至正确无误为止。
  8. 待各层都完成之後,则进行排版。
  9. 标示各层文字,包括(料号,层别,日期)等。
  10. 待各项动作完成之後,并进行最後检查,确认无误,则送至 PLOTTER,进行输出。

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