| Layout（PC板布线）是结合科技艺术的工作，同样的线路，由不同的人所Layout来，效果就是不同，可能是排版的不同或走线的方式不同。只要稍下功夫，有道是熟能生巧，那Layout这个工作，将带来无比的挑战与成就感。
Layout工作，在整个过程当中，扮演了承先启後的角色，不但要实现原设计者的构想又要能使PC板厂生产顺利，加工厂加工之後，测试人员的测试及制造者成本降低，所以
Layout 之工作必需有一颗细腻的心，因为这是一个最先期之前导工作，Layout 不好，整个机器运作情况便无法有效发挥。
一般从研发设计开始到成品完成，其流程如下图所示：
CAD制作步骤：
● 先检查客户提供之LAYOUT资料，项目如下：
- 外型尺寸是否标注清楚，有无漏标注之处。
- NETLIST，零件编号，是否无误。
- 零件包装是否有提供实物或图面。
- 零件摆放位置是否有固定位置或可任意摆放。
- 须与客户讨论接地和电源线路有无特别要求，线路的阻抗要求，最小线宽、最小线距的设定。
● 实际 LAYOUT 的流程：
- 设定原点
- 建立板框
- 载入连线关系表
- 设定LAYOUT规则
- 设定各层颜色
- 修改线宽
- 摆放零件
- 做最短连线规划
- 做密度分析
- 设定贯孔大小
- 设定绕线的配对层
- 开始绕线
- 检查未拉线
- 检查安全距离
- 检查电源层
- 将叁考位置搬到适当位置并加以排列
- 标示各层对位孔及文字
- 转出 GERBER FILES
- 储存档案
● LAYOUT应注意事项：
- 如果两个焊点之间，只走一条线，应尽量走在中间，以减少短路的机会。
- 绕线时，除非不得已的情况下，不要走90度角，容易造成断裂。
- 绕完线後，尽可能使用泪滴，以增加线与焊点的接触面，接触面积愈大则线愈不容易断裂。
- 绕线距离板边，最少不要低於0.5MM，以免成型时将线截断。
- 文字面避免放在焊点上面，将叁考位置放在实体物面积之外。
- 注意FPC要折弯或摆动之处，必须尽量设计不要太硬，不要 太多的铜，使其具有良好的耐折性。
CAM 的制作流程：
(1) 收到GERBER FILE，先将转出单模底片，供CAD排版设计之用。
(2)
收到排版设计图之後，先行确认各项资料，以及所要求之各项工作。
(3) CAM排版流程：
- 先将各层GERBER FILE确认，并定义各层属性。
- 做NELIST，定义最小线宽，最小线距。
- 定义原点，设定板框。
- 将各层分别制作，并各层对齐。
- 做钻孔层，定义钻头大小(包含铜箔，覆模，补强等) 。
- 做各层线路之修改(依客户指定要求) ，以符合客户生产要求。
- 做DRC检查，以确认所修改之线路无误，并符合最小线宽线距之要求， 若有错误，则继续修改至正确无误为止。
- 待各层都完成之後，则进行排版。
- 标示各层文字，包括(料号，层别，日期)等。
- 待各项动作完成之後，并进行最後检查，确认无误，则送至 PLOTTER，进行输出。
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