GENESIS2000 操作指引

一 Matrix制作
以标准4层板为例,定义各层属性,按制板顺序用<Ctrl>X命令对各层进行排序。
钻孔 board drill positive
外形 board rout positive
元件面字符 board silk_screen positive
元件面阻焊 board solder_mask positive
元件面线路 board signal positive
地层 board power_ground negative
电层 board power_ground negative
焊接面线路 board signal positive
焊接面阻焊 board solder_mask positive
焊接面字符 board silk_screen positive
1 正确排列层次的依据有以下几种:
a 客户提供层次排列顺序;
b 板外有层次标识;
c 板内有数字符号标识,如“1、2、3、4……”。
2 判断每层为正、负性的一般性依据为:
焊盘中心为实体是正性,焊盘中心为空心是负性。
二 orig制作
orig制作由以下三部分组成:
1 层对位
制作步骤:
a 选中所有层,以钻孔为参考层,用register功能使线路、地电、阻焊与钻孔实现自动对位;
b 其它层(包括字符层)需手工移动整层,使外边框与元件面线路层的外边框重合,必要时需镜像。
检查方法:
a 各层焊盘中心应与钻孔中心对齐;
b 各层外边框应相互重合;
c 元件面字符为正字,焊接面字符为反字。
2 line转pad
制作步骤:
a 打开阻焊层的Features Histogram,在Lines List中选中所有,按Highlight,对照线路、字符判断是否需要转焊盘;
b 同时选中并打开元件面线路和元件面阻焊,按<Ctrl>W命令至骨架显示方式,用面板中↖选定需转换的line(一般在线的末端),然后用DFM→Cleanup→Construct pads(Ref.)功能逐类进行转换。焊接面方法相同;
c 用步骤a的方法检查除边框线和大面积喷锡块外line均已转换完毕;
d 如有r形line被转为oval形pad,运用Actions→reference Selection功能,将线路层所有oval参考阻焊层选择,将被阻焊层Covered的oval移出(和阻焊层oval数量相同),其余oval用Edit→Reshape→Break命令打断回line,最后将移出的oval移回线路层。此操作在有正负性叠加时慎用。
3 定义SMD
运用DFM→Cleanup→Set SMD attribute功能,参数Types Other设为*,自动将外层线路未钻孔的焊盘设定为SMD。
在Matrix中将原edit删除,复制orig为edit。以下操作如未特殊注明均在edit中进行。
三 外形制作
外形制作有两种方式:
1 按客户光绘文件
制作步骤:
a 用面板中Select by net选定元件面线路边框,复制到rout层;
b 删除所有圆弧;
c 检查线的数量,例如长方形应有四根线,删除多余的线;
d 检查线的角度,常规线的角度应为0°﹑90°和45°,如为0.1°,多为客户设计失误,需征求市场部的处理意见;
e 用Rout→Connections功能重新连接线线交点和倒角,圆弧线属性应为arc;
f 将线宽改为r10mil。
2 按客户标注尺寸
制作步骤:
a 在Matrix中创建rout层;
b 在Options→Line parameters功能中选定第5项;
c 用面板中Add feature功能在rout层中按客户标注尺寸手工绘制外形,线宽设为r10mil;
d 用Rout→Connections功能辅助连接线线交点和倒角至外形完成。
e 如果Rout层有Rect 或Oval等实体,需将其转化为轮廓线。方法:先选中实体点击EditàReshapeàcontourise 变成Surface ,执行Surface to outline,输入线宽值即可转化为轮廓线。
外形完成之后,用Select by net命令选中外形图形,然后用Edit→Create→Profile命令创建Profile。
四 钻孔编辑
1钻孔制作步骤
a 打开Drill Tools Manager,对照客户提供的钻孔图检查钻孔文件中孔径、孔数和孔属性是否正确,如无钻孔图,则直接以钻孔文件为准;
b 将孔径较小、分布不规则的过孔属性由plt改为via;
c 按《钻孔刀具补偿规则》输入每种孔对应的钻孔孔径;
d 用Analysis→Fabrication→Drill Checks功能分析钻孔层,检查分析结果是否异常;
e 如有重孔,用NFP Removal功能,参数Delete选Duplicate,自动将钻孔及相应层的重盘去除;

f 如有交叉孔,手工删除交叉孔中较小的过孔及各层相应焊盘;若为器件孔交叉,不可删除,需在交叉孔两端增加两个与交叉孔相切的预钻孔,理论上预钻孔孔径=(交叉孔中心距+交叉孔孔径)/2,然后用去尾法选择孔径(原则上选板内已有钻孔孔径)。例两交叉孔孔径为2.15mm,中心距为1.00mm,计算出孔径为1.575mm,则选预钻孔孔径为1.55mm。
2 钻槽制作
a 在钻孔层将所需钻槽形状用Edit→Reshape→Change Symbol命令改为oval,例钻槽3.00X1.00,形状为oval3X1;
b 将oval用Edit→Reshape→Break命令打断成line;
c 若所需钻槽长宽比<2,需在槽两端增加两个预钻孔,方法同交叉孔。
五 钻孔外形图制作
制作步骤:
a 将rout层用Edit→Copy→Other Layer命令复制到新一层tmp,并加大5mil;
b 在tmp层中用Add feature功能标注完整正确的外形尺寸,尺寸线和尺寸界线线宽为r5mil,箭头用special symbol→jian/jian45,尺寸值Text
参数按XY均为80mil,线宽为5mil;
c 用Creat Drill Map功能自动产生钻孔图,单位定为mm,钻孔图命名为map;
d 将tmp层中所有图形移至map层,客户钻孔图中的说明文字也移至map层,合并成钻孔外形图;
e 删除tmp层。
六 线路层制作
1 板外图形删除
a 选中除rout层外的所有board层,用面板中↖逐一选定外形边框并删
除;
b 运用Clip Area功能,参数Method选profile,参数Clip area选outside,自动删除板外图形;
c 检查并删除板边未除净的图形。
2 挑表面贴
a 选中元件面线路层,在面板中打开Feature selection filter功能,在Attributes中选smd后按select即可选中元件面线路层所有表面贴;
b 将元件面线路层所有表面贴移出至新一层gtl,检查元件面线路层剩下的焊盘数量是否等于钻孔数。如数量相等则证明表面贴属性定义完全,如不相等,需找出未定义表面贴属性的焊盘,选Edit→attributes→Chang功能,在attributes中选smd,然后按OK手工定义剩下的表面贴并移至gtl层;
c 将gtl层所有图形移回元件面线路层,如需补偿SMD,可在移动同时按要求加大;
d 选中元件面线路层所有表面贴加大11mil复制到新一层D10,参见《字符制作规范》;
e 在D10层r形D码中找出识别点,确定识别点位置,将元件面线路层板边识别点加铜环,铜环外径比内径大1mm,内径比识别点阻焊开窗大1mm,不可碰到周围图形;
f 焊接面线路层制作方法同上。
3 线宽补偿
a 选中所有线路层,在面板中打开Feature selection filter功能,关闭Pads、Surfaces、Text和Negative elements按钮,按select选中所有需补偿的线,然后用Edit→Resize→Global功能加大。加大值见b 对阻抗控制线,按阻抗要求进行单独补偿。
4 盘对位
选中所有board层,用DFM→Pad Snapping功能使各层焊盘参考钻孔层对位,偏位在2mil以上不会移动,制作人员需提出。
5 线路层孔焊盘优化
a 选中元件面线路层,采用DFM→Signal Layer Opt功能,按默认参数优化焊盘。检查优化结果,如出现ARG violation(min)报告,则说明由于间距不够,有焊盘未被优化。先Undo此优化步骤,再打开柱形图查看未被优化焊盘的孔径属于Via还是Plt,然后以0.5mil为一级逐级降低此孔对应的焊环参数,重新优化直至优化完成。焊环可接受参数见《外层制作规范》。维持现有参数对焊接面线路层进行优化;
b 内层焊盘优化方法与外层相同,焊环可接受参数见《内层制作规范》;
c 将元件面线路层孔焊盘移出至gtl层,将gtl层属性改为board+ signal+ positive,用DFM→Signal Layer Opt功能对gtl层焊盘重新优化,参数PTH AR和VIA AR维持原设定,参数Spacing和Drill to cu改为0。优化完成后将gtl层中所有图形移回元件面线路层。焊接面也重复此步骤。
注:所有外层使用相同的优化参数,所有内层也使用相同的优化参数,外层与内层参数可以不同。
6 无功能焊盘去除
a 用DFM→NFP Removal功能自动去除内层未连线焊盘;将参数Drill中PTH和Via选项关闭,参数Remove undrilled Pads改为No,自动去除外层NPTH焊盘;

f 焊接面D11按相同做法制作,层名为jobs-a.d11。
九 阻焊层制作
a 选中元件面线路层,用DFM→Solder Mask Opt功能进行阻焊优化,ERF参数选SHENNAN-E80,Clearance Opt参数设定见b;
b 在间距允许的条件下阻焊开窗尽可能大(单边阻焊开窗≥3mil,铜箔厚度≥3OZ除外)。以此解决现场板对位困难及油墨上焊盘问题。
CAM单板具体制作方法及步骤:阻焊优化参数选取的依焊盘开窗处线路最小值间距来确定。我们现在使用的GENESIS 2000 CAM软件,阻焊开窗只能按一个值来优化。阻焊优化参数clearance (min)+ coverage(min) = spacing(min) ,其中clearance :焊盘阻焊开窗;coverage:开窗到线条的距离;spacing:线路的最小间距。阻焊优化参数选取方法为:当线路间距≥4mil时,clearance (min)à2.5mil; clearance (opt)à3.0mil(视间距而定可≥3mil缺省为3mil); coverage(min)à1.5mil; coverage(opt)à1.5mil。这样一来板内间距大的地方阻焊开窗就可以做到3mil,间距较小的地方无法达到3mil按2.5mil制作。
c 同时打开元件面阻焊层优化前和优化后的图形,肉眼检查无明显的尺寸与形状变化;
d 用Analysis→Fabrication→Solder Mask Checks功能分析优化后的元件面阻焊是否符合表十一要求,如不符合需手工调整直至分析合格;
项目 最小值 备注
NPTH annular Ring Clearance Opt参数值
SMD annular Ring Clearance Opt参数值
Pad annular Ring Clearance Opt参数值
Coverage 针对非同一网络
SM Slivers
阻焊层分析结果的可接受值
e 选中1层,用Actions→reference Selection功能参考gts层进行选择,参数Mode选Disjoint,关闭lines、Surfaces、Text、Arcs&Circles按钮,选出阻焊未开窗的孔复制到新一层tmp,在tmp中将孔径改为成品孔径后移至元件面阻焊层,删除tmp层;
f 将gts层中的Pads移回元件面阻焊层;
g 将gts层中的Lines移回元件面阻焊层;
h 检查元件面阻焊层的焊盘数等于元件面线路层的焊盘数+NPTH孔数;
i 焊接面阻焊层按相同做法制作。
十 BGA塞孔制作
a 将元件面线路层和焊接面线路层的BGA焊盘复制到新一层2mm;
b 将2mm层中的所有焊盘大小改为s4000μm,方块中间空白处需填实;
c 选中钻孔层,用Actions→reference Selection功能参考2mm层进行选择,参数Mode选Touch,将所有与2mm层相碰的孔(即BGA2mm范围内需塞的孔)复制到Job.bga,并复制Job.bga为Job.sdb;
d 按《过线孔阻焊制作规程》更改Job.bga(塞孔模板)和Job.sdb(塞孔垫板)中的孔径;
e 选中D11层,用Actions→reference Selection功能参考Job.bga层进行选择,参数Mode选Touch,将所有与Job.bga层相碰的焊盘删除,删除数量应与塞孔数量相同;
f 选中阻焊层,在面板中打开Feature selection filter功能,在Include Symbols中选阻焊层中与成品孔等大焊盘和开小窗焊盘,用Actions→reference Selection功能参考Job.bga层进行选择,参数Mode选Touch,将与Job.bga层相碰的焊盘删除。
十一 字符层制作
a 按工艺通知《关于字符宽度的工程CAM制作》要求修改字符线宽;
b 在Special symbols中选择标记按客户要求放置,标记应加在空白处,不可碰到阻焊、外形和线路面铜字;
c 按《字符制作规范》制作D10;
d 将D10层复制到对应字符层,Invert选No。
十二 网络比较
a 打开Actions→Netlist Analyzer功能,Step分别选orig和edit,Type均选current,分别按Recalc按钮;
b Recalc完成后,将上一个current改为Reference,按Update,弹出Ref Netlist Update对话框,在Action中选Set to CUR netlist后按OK;
c 按compare即可比较orig和edit之间的网络关系,如果shorted和broken未变红则说明结果正确。


制作:© 2000-2008 | P C B 收 藏 天 地

(关闭本窗口)