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V2001的巧妙应用
    V2001软件虽然功能上没有GC-CAM、UCAM、GENNIS2000强大,但她容量小、不须解密、操作方便等方面还是受到广大用户的青睐,相信各位都是该软件的操作高手了,本人在工作当中也积累了不少小技巧,愿拿出来与大家共同交流。

1. 如何解决SMD文字框上PAD的问题。

    如上图,这些SMD均已上PAD,这要处理文件中是经常碰到的事情。如直接掏空的话文字线径太小,只有把文件框放大,总不至于用CTRL+S一个一个去放大吧。这时可按如下步骤解决(说明图中文字线粗为0.18mm):

A:把红色层变PAD,并且只保留同类型PAD,操作后如图:

B.按F8,进入设置菜单,在MARGIN项将X、Y对应的值均改为0.18
C.将目标层设在一空层上,例中设为第3层。
D.按ALT+F7进入特殊模块菜单,选最后一项OUTLINES MENU.,将在第3层自动产生一OUTLINE层,将D-CODE改为0.18.
E.将文字层的文件框也变成PAD,并删除。
F.将第3层的文字框跳到文字层。
G.将刚才掏文字的层全部删掉,并重新LOAD,操作完成。如图:

也许各位在实际工作当中还会遇到烦麻,如图:

    此图中多了一些三角符号,这解决的办法有两种,实际上思路都一样就是想方设法要替换上PAD的东西,一种方法在把三角符号挑出来,另一种方法是先做自定义PAD,再打散(做自定义PAD在另一例中介绍)。要挑三角符号也非难事,可按如下步骤:

  1. 按ALT+F7进入特殊模块菜单,选第3项DRAWN PADS,将TRANSFER LAYER设为一空层,本例设为第4层,将OLD SHAPES下面的选项改为TRANSFER.
  2. 回到图形操作窗口,只将图中的三角符号变PAD,至于什么形状的PAD可不理会,你会发现三角符号全部到了第4层。把PAD删除并将三角符号跳回文字层即可。再看另一情形,如图:

    你会发现图中一个方向上PAD严重,另一个方向还有一定的距离,这又该怎么办,问题一样简单,只是OUTLINE时要分两次进行,且F8中MARGIN中的X、Y的值要不一样就可以轻松解决。

2.ALT+B的妙用。
    相信大家对ALT+B这个命令一定用得很少,甚至不会用。你按下组合键后,屏幕提示press key to be mapped to left/right/middle button,如设置不正确,你发现刚才用mouse的放大缩小功能没有了,只好退出来重来。屏幕提示的意思是你用什么键替代mouse的左键、右键、中间键。别小看这个命令,有时可以给我们带来好多方便,下图是在制作测试架时的选点过程,红色为要选出来的点,一般我们是用J命令将其跳到设定的目标层,这时我们还必须配合MOUSE,将光标移动,而我们用ALT+B只要用MOUSE就够 了,具体做法是按下ALT+B后依次按J、PAGE DOWN、PAGE UP键,意思为将MOUSE左键定义为J,右键定义为缩小,中间键定义为放大,这样只要将光标移动到要跳层的PAD附近按下左键即可。操作完后重新将左键定义为放大,右键定义为缩小。当然也可定义组合键,那就要看做何工作而定。

3. 打开格点开关手工切除防焊露线。
    V2001软件因没有自动切除功能,对削PAD只有手工切除,给工作带来很多不便,但充分利用格点你会发现也很方便,假设要求防焊到线的距离为0.1mm,我们可以在F5的D-CODE编辑菜单中添加一D-CODE,设其为0.1mm,在F8配置菜单中将GRID UNIT中的X、Y值设为0.05mm,并将左上角GRID对应的OPTION设为ON(打开格点)、FIXED(设定网格间距为固定)、DRAGGED(网点是可拖动的),在ALT+F3中将画线方式设为ORTHOGONAL LINE。一切设置好按F1返回图形编辑窗口,将格点对好位置,即可画线。如图

    不过对倾斜位置该方法就没什么作用了,当然也可考虑用另一种方法:即用0.2mm的线去切除,此时就不用格点了,只须将线的中心对齐线路层线的边即可画线,最后用画好的线去切除防焊层。

4. 做钻带时如何快速找出重孔。
    用CAM350、GC-CAM软件可以很好解决些问题,在V2001软件中也同样可以解决方法是在ALT+F7的第8项DELETE PADS进行如下设置,在OPTIONS中将TRANSFER(将重孔和偏孔转换到另一层,以便检查)、PADSTACKS(删除重叠焊盘中除最大的以外的焊盘)、CENTER OFFSET(对焊盘中心不在一点,但焊盘又重叠在一起时起作用,与GAP搭配用)置为+号,其它置为—号,在GAP中将值改为0.1mm,SOURCE LAYER(S)为工作层,DEST LAYER为目标层,设一空层,设置好后用MOUSE点START则重孔、位置上钻一大一小孔处的小孔,不再同一位置但重在一起的孔都检测出来并跳至目标层,如图

  再对照目标层的数据进行修改钻孔文件。必要时修改GAP的值。处理好后可要记住对钻带进行最优化,这样可以在钻孔时节省很多时间和提高钻嘴的使用寿命。

5. 利用ALT+F7功能模块下的倒数第2项进行自动加板号。
    特别是采用模具冲的单面板,经常为了检测方便会在每SET中增加板号1、2、3、4等数字。虽可利用写字在每PCS当中输入1、2、3、4,但本人还是觉得自动加更好,字符位置在每PCS中均为同一位置,这样比较美观,特别是对板小拼板数较多时更显其优越性。具体做法为:如图在每PCS的同一位置增加一PAD,最好同样用拼板命令,只不过要注意顺序,按ALT+F7,选中倒数第二项,进行如下设置,将COMP#项设为1,表示从1开始,将TEXT SIZE设为1.7表字体高度为1.7mm,将目标层设一空层。按START即可产生如图文字(已将PAD层关掉)。

    将文字边的四方框删掉(若D-CODE相同时可先变PAD再删),序号已产生,将其跳至须添加的层即可。

    该软件还有很多很好的用法,比如用CTRL+E命令做网格替换大铜方法,利用错位法在钻带中增加尾孔(因无命令能选中当前D-CODE的最后一元素的功能),及在ALT+F3、F8、ALT+F7功能模块中的一些设置技巧。
 

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