钻房工艺指导书

 编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX

钻床工艺指导书

一.目的:本指导书规定钻房机加工工位的工作内容及方法。

二.责任及权限:

本指导书适用于钻房工位和钻孔前准备工作的工作过程;生产部负责日常生产、设备的日常维护保养、生产工具的准备及维护;设备部负责设备的定期维护保养、突发行异常的检修;工艺部负责日常生产的稳定及相应的技术支援。

三.设备:

设备类型

型号

数量

铣床

MULTIFOR 14

1

钻床

MULTIFOR 14

2

钻床

KLINGELNBERG MIC76-6

1

四.材料:

线路板材料:已开成预定尺寸的覆铜板和压后的多层板.

刀具:钻头和铣刀(规格见工艺卡片)

销钉:3mmX16mm

盖板:0.2mm±0.02mm铝片

下垫板:1.5mm的酚醛胶木板或木质纤维板。

铣板模板:10mm或8mm的环氧胶木板

五.工艺:

操作前对照工艺卡片,按工艺卡片的规定作业.

(一)POSALUXZ钻铣床

1.CNC中装入软件:

(1).在机器断电的情况下,将软件装入钥匙置于水平位置,然后开启主电源开关

(2).选0号线,然后按回车键。

(3).键入本机器的系统软件名,然后按回车键。

(4).将软件装入钥匙拧至垂直位置.系统软件将被自动送至机器内。

(5).当软件全部装入后,标准表将在屏幕上显示。

(6).键入SD,然后按回车键.屏幕上将出现系统数据标准表.键入"I",按回车.再键入本机器的系统数据的文件名,然后回车。

(7).再键入"R",按回车.系统数据表(SD表)将被自动送至机器内。

(8).当系统数据读入后,系统数据表将自动在屏幕上显示。

2.概况:

操作台允许操作者执行每一项操作, 并且同时给出机器当前状态的信息.

操作台由以下部分组成:

----装入软件键

----紧急刹车按钮

----指示灯显示CNC和机器状态

----开关机器的按钮块

----手动移轴按钮块

----辅助生产按钮块

----开始和停止程序的按钮块

2.1命令描述

(1).装入软件开关:

垂直=操作位置

水平=装入位置

(2) 紧急刹车按钮:

按此按钮能引起电源中断并阻止一切轴移动,通过反时针方向旋转此按钮,并按复位键,能退出刹车状态。

注意:机器前面还有两个紧急刹车键,如果任意按下其中一个,将在屏幕上出现错误信息**ERR64**。

(4)灯备用

(5)红灯:紧急刹车:亮=异常状态.机器关闭或处于紧急刹车状态,按复位键重新工作。熄灭=正常状态.即机器处于准备工作状态.

(6)红灯:数据错误:亮=异常状态.按复位键程序将回到开始位置。熄灭=正常状态

(7)红灯:位移限制:亮=异常状态.表示一个或多个转轴(X/Y/Z)的位移超 过了限位,所有轴运动停止.修正方法:按复位键和机器归零键。熄灭=正常状态

(8) 绿灯:电脑运行,数控(CNC):闪=正常状态.表示电脑在工作,灯闪得越慢,表示计算机被占有的存储越多。不闪或熄灭=异常状态.计算机不处于控制状态,需要重新输入软件。

(9) 绿灯:机器工作(MA)亮=正常状态、熄=异常状态

机器不工作错误信息XXERROXX出现在标准表下方。如压缩空气不足,机器位于紧急刹车状态等。按复位键。

(10)黄灯: 收缩/延长:亮=说明此命令被预选,并且被程序启动,熄=没有被预选,此功能不常用

(11)黄灯: 刀具更换亮=正常状态,刀具更换正在进行,闪=非正常,当刀具连接命令生效时,操作者必须更换显示在屏幕上

的刀具,更换刀具后按程序开始键,熄=正常状态

(12)黄灯: 程序停止

亮=在执行3

M,M1,M2,M3

手动输入数据

周期结束

单步停止

为了重新工作,按下列键中的某一个复位键

程序开始键

熄=正常状态

(13)黄灯: 程序结束

(14)灯: 备用

(16)黄色键:手动轴位移,键17;18配合能连续移动钻轴,而与键19;20;21;22配合就能单步地使轴移动一定的距离.

(17)黄色键:高速移动:此键按下则预选手动轴为高速度位移7mm/min,此时键下红灯亮。

(18)黄色键: 低速移动:此键按下预选手动轴为低速度位移0.7mm/min,此时键下红灯亮。

(19)黄色键: 位移10mm

(20)黄色键: 位移1mm

(21)黄色键: 位移0.1mm

(22)黄色键: 位移0.01mm

(23)黄色键: 各轴回零:按下此键后,在标准的零点位置上设置相应的轴位置,此功能可被机器归零键消除

(24)键: 备用

(25)黄色键: 程序零点

此键按下后键上红灯亮,表示使用了程序零点,执行此程序段时,键上红灯亮,

此状态由机器回零键消除.

(26)黄色键: 机器回零

按下此键使X;Y;Z轴移到测量系统的初始点.

(27)蓝色键: 装卸板子位置

按下此键使X和Y移到系统参数表中XP与YP位置,Z轴回到2mm坐标处.

此键仅当程序开始键与单步执行键不起作用时才生效.

当机器处于生产方式时,首先按下周期停止键,然后再按此键.

(28)蓝色键: 刀具存放

此键工作时能将刀具从轴上放回刀具夹并使台面回至装卸板子位置.

(29)蓝色键: 钻头循环,此键不常用

(30)蓝色键:停钻,此键不常用

当按下此键,Z轴在钻孔和铣板工作时,Z轴不执行命令,此键一般用来调试程序

(31)蓝色键:可选程序块跳跃,而不被执行

(3) 蓝色键:可选停止

当按下此键,一旦执行了一段含M1的程序块,它马上进入暂停状态.

工作程序可以由程序开始键和单步执行键来继续

(33)绿色键:程序开始

当按下此键,开始执行工作程序,此命令能由下列命令来中断:

循环停止

停止移动

单步执行

(34)红色键: 循环停止

按下此键即停在某程序结尾处,按程序开始键或单步执行键即可继续工作.

(35)绿色键: 单步执行

按下此键,即执行到下一个程序块,或当现行程序块结束时,循环停止.

(36)黄色键:手动输入数据

按下此键,就能通过键盘来输入数据和命令,所有编辑和编程命令就能起作用

每一次输入必须用回车键来结束以使计算机能接受下次输入。

(37)红色键:停止进刀

按下此键时,在任何情况下机器的X;Y和Z轴运动立即停止,此时轴甚至不能手动移动,根据需要,可按下列键中的任何一键重新启动程序:

程序开始键.

单步执行键

复位键

(38)黄色键:进刀速度

3个键允许轴速度变化

a.在钻孔方式时,仅仅对Z轴起作用

b.在铣板方式时,所有三个方向都起作用

按下100%键时,速度相应于程序中的参数

按下+键时,比程序中速度增加10%,一直到150%速度为止

按下-键时,比程序中速度减少10%,一直到10%速度为止

(39)蓝色键复位

此键用来启动控制单元

在下列情况下,需要用到此键

a.当开启机器时

b.为了消除出现标准表下方的错误信息XXERRXX

3.主控制单元

(3)按钮:用来检查钻轴的冷冻水循环系统

(6)减压阀:用来减低压脚的压力(当钻孔时)

(7)减压阀:用来减低压脚的压力(当铣板时)

(8)显示屏

(12)白色键:打开或夹紧换钻机械手"1"的夹头

(13)白色键:将换钻机械手"1"升起或降下

(14)白色键:打开或夹紧换钻机械手"2"的夹头

(15)白色键:将换钻机械手"2"升起或降下

(16)白色键:选择频率转换器2

(17)白色键:手动功能的选择和不选择

(18)白色键:断钻保护开关打开或关闭

(19)白色键:使压脚升起或降下

(20)白色键:垂直夹紧系统的选择或不选择

(21)白色键:钻头直径检测器的开关打开或关闭

(22)白色键:

(23)白色键:机器照明灯的开或关

(24)白色键:两点夹紧系统的开关

(25)白色键 :吸尘系统的开关

(26)白色键:选择显示行

(27)白色键:使上一行的数字显示复位

4.工位控制台(见图3)

(3)轴温太高

(4)备用

(5)备用

(6)轴打滑

(7)轴运行

(8)刀具盒门打开

(11)工位选择

(12)备用

(13)松开钻轴夹套

5.标准表

(1)轴位移显示

当前:显示出实际的X;Y;Z轴位置与机器零点或程序零点位置间的距离

终点:显示出编程的X;Y;Z轴位置与当前X;Y;Z轴位置的差的距离.

位移:显示出单步和重复编程给出的X;Y轴实际位移值,按照所选的测量系统,这三个参数以毫米或英寸为单位显示在屏幕上.

(2)刀具参数:

T=带索引号的刀具号

S=钻速

E=轴下降速度 以0.01毫米/转 为单位

R=轴上升速度 以0.01毫米/转 为单位

D=刀具直径

Z=刀具深度补偿

Q=每种未用过的刀具总数

A=钻孔和铣板计数器

H=计数器A的限制数

(3)状态参数

F=铣板进刀速度

G=G命令代码

H=计数器A的限制数

M=M命令代码

N=N程序块代码

SE=模拟运行程序命令

PR=预选外设备

FEED RATE=轴进刀速度变化

BLOCK=程序块号

IMAGE=车刀车像号

SKIP=跳跃到所选程序的块号及图象号

程序参数:CUR. BLOCK=包括两行,第一行 当前刀具或程序块,第二行 下一个程序行,一旦当前程序块运行结束,就立即执行.

格式:FORMAT:包括EX1;PO以及英制或公制

6.系统数据表(SD):它是装入机器软件之后才送入系统的数据为了达到机器和检查维修的最佳功能,系统数据表显示出特殊的机器修正信息,此表一般不得修改.

7.系统参数表(SP)

(1) Z轴:RE:轴退刀平面、ZE:轴进刀平面、从RE到ZE的最小距离为4毫米。

(2) 程序零点:XO;YO通常设置好定值不需改变、此程序零点只有按了程序零点键才生效、XO=14.98、YO=58.38

(3) 机器零点:XH YH。这个机器零点可以认为是原机器零点的迁移运行程序,必须按工艺卡片上的数值来设置XH;YH.每一次改变XH和YH,均必须回零一次。

(4) 收缩/延长 (X%和Y%):此数值通常不需要改变。

(5)像限的选择根据工艺卡片

(6)装卸板子的位置XP和YP,这是装卸板子的位置

(7)其他情况:CW 表示铣板方向和程序一致,CCW 表示铣板方向和程序设置正好相反。

(8)FORMAT坐标格式:FM=公制格式,FZ=英制格式。通常设置: FM=>0000.00 FZ=>00.0000

8.刀具参数表(WP或TP)

这个表格能定义每个刀具盒中每个刀具的参数

刀具参数:

T=刀具号

S=轴钻速

E=轴下降速度 以0.01毫米/转为单位

R=轴上升速度 以0.01毫米/转为单位

D=刀具 直径

A=钻孔计数器

H=计数器的限制数

Z=刀具补偿,直径大于1.3毫米的钻头需补偿

9.编辑表(ED)

这个表用来编辑以及形成程序

可以利用键盘上方的八个键来实现各种功能

10.刀具补偿表(WE)

适用于铣板情况

N=索引号,一般跟在需补偿的刀具后面

VAL=刀具直径

11.数控钻孔工艺

(1)准备:根据施工票,知道待加工板的型号和版本,查阅相应的工艺卡片,了解有关本工序的详细情况。

(2)叠板:按工艺卡片上规定的尺寸和板数进行叠板,反复检查叠板尺寸,并确保板子的板面无划伤、脏污或板面不平整,否则必须退前工序以保证加工质量,叠板用3.0*16mm销钉。

(3)刀具准备:对照工艺卡片将相应刀具放入刀具库,核查刀具直径并设定刀具的使用寿命,详细请参照“贮存管理作业指导书”。

(4)参数检查:根据工艺卡片设置好相应的参数,并检查所有相关表的格式。

(5)钻孔生产:调用程序前应先查看施工票,查阅相关的工艺卡片,再根据工艺卡片上的钻孔程序名来调程序,须特别注意版本号.同时核对显示出的SP表中参数是否和工艺卡片上的一致。多层板:注意一批板子是否是同一型号的板子,以钢印为准。

(6)每批板子钻孔的施工票上必须填写钻孔开始时间和钻孔结束时间,如有报废,应写明原因,同时自觉填写报废单.

12.数控铣板工艺

(1)模板加工

a.根据铣模板程序来加工模板

模板程序与铣板程序区别:铣模板程序中需钻ITT定位孔(销钉直径比定位孔孔径小0.05mm),铣模板程序具有边框加宽程序段。

b.加工指标:第一次:深度为17mm,第二次:深度为19mm

(2)铣板

a.刀具准备(详见各工艺卡片)

b.参数检查:机器零点位置必须和模板加工的一致,设置铣刀的转速及轴进给速度固定不变,将WE表中铣刀的补偿值通常设置为刀具直径值。

c.按工艺规定的铣板数进行铣板,铣板结束后,操作者必须自检,核实板子的外形尺寸是否符合规定。

13.数控钻床操作步骤:

(1)开机:

a.开启机器后部的主开关

b.打开机器压缩空气的二个阀;

c.释放所有的紧急刹车按钮;

d. 检查压缩空气压力达到6bar后按下机器操作台上的复位按钮;

(2)生产过程:

a.从计算机中调出生产所需的程序:依次键入:ED然后回车,ETC,DNC-->M,NEW,程序名,然后再回车.程序调好后,检查程序是否正确。

b.切换到SP表,根据工艺卡片设置好相应的参数。

c. 切换到主屏幕,检查机器所处的钻孔格式是否和工艺卡片上规定的一样。

d.在刀具库中放置好刀具,并切换到WP表,将设置好其中相应的参数。

e.将生产板管位孔套入管位钉,压紧同时将放下钻轴。

g.按机器回零键,让台面回零.将前门关闭。

h.按下程序开始键,开始钻孔。

(3).关机:从轴上移去所有刀具,并放入一个带环的销钉,防止损失压缩空气。使台面处于装卸板子位置,按下紧急刹车键,关掉压缩空气开关,再关闭机器的主开关。

14.钻房环境要求:

(a).钻房内室温应在20?3°C范围.

(b).钻房内的湿度应在50%?10%范围内.

每班生产前应做好检查并认真填写<环境条件记录>.

15.注意:施工结束后必须认真填写施工票,报废单及返工单.

(二)KLINGELNBERG 钻机操作指引;

1.开机

(1)打开机器电源。

(2)键入用户名称如“XF“再按ENTER键;

(3)键入用户密码如“XF“再按ENTER键;

(4)按下绿色“ON“按钮,使之点亮;

(5)待窗口出现“Press 1 To Calibrating Z Axis“字样后按[1] [Start]键使Z轴归零;

(6)再按[1] [Start]键使X/Y轴归零后,进入[AUTO] 界面,待进一步操作。

2.输入钻孔程序

(1)在[AUTO]界面下按[Run Program],在出现的对话框内用[Tab]键或鼠标选定文件列表中的钻孔程序后按Enter键;

按F7 [Edit File] 显示钻孔程序,若该程序为首次输入,系统将出现格式对话框,选定对应格式(本公司使用Exellon)后按Enter键;

按F4键[G]核对钻孔图形,确认无误后按F10 返回[AUTO] 界面;

按F6键[T-PARAM]进入T参数编辑界面,输入T 参数,再按F6 返回[AUTO]界面;

(5)输入坐标(OFFSET)、高度(H)、深度(Z)等参数后即可开机自动钻孔;

(6)按F5键[STATUS] 可查看状态,再按F5 返回[AUTO] 界面;

(7)若要重新输入钻孔程序可先按F4 [COMM][C][M]清除原程序,再按F1 返回[AUTO] 界面,重复步骤1--7。

自动钻孔:

按1[START] 开始自动钻孔;

按2 [STOP]停止钻孔;

按3[TOOL]原地钻孔;

按4[NO TOOL] 空走;

按6 [OPTION STOP] 执行选择停止功能;

按8 [jog] 选择手动移动功能。

关机:(1)在MAN页面下按F10[QUIT CNC];

(2)按F10[QUIT];

(3)按[TAB]选择[QUIT WINDOWS]并按[ENTER]键;

(4)看到Its now safe to turn off your computer 字样后关闭机器电源。转换开机程序(EXELLON格式与SIEBMEYER格式)在{MAN}界面下按F10 [QUIT CNC];

(2)按F6 [SEND FILE];

(3)按F2 [SOFTWARE];

(4)按[TAB]选择开机程序;

E******481为EXELLON格式开机程序。(4000格式)

S******481为SIEBMEYER格式开机程序。(5000格式)

按[↑][↓]键选中。(变蓝)后按回车。

读入钻孔程序的几种方法

(1)在{MAN}界面下

a.按F3 [MENU];

b.按F4 [LOAD PROGRAM];

c.按[TAB]选择要读入的程序并按回车;

(2)在{AUTO}界面下

a.当生产用程序存储区(PROG)中还没有钻孔程序时,参考(二).输入钻孔程序;

b.按F7 [EDIT FILE]进入程序编辑器(PROGRAM EDITOR);按F2 [FILE]、F2 [LOAD FILE],选择要读入的程序并按回车

c.编辑完成后按F2 [FILE]、F4 [SAVE FILE AS],输入程序名并按回车键存盘。

d. 将编辑好的程序投入生产:

① 首先必须确定机器处于停止状态并退出至PARK位置。

② 在程序编辑器(PROGRAM EDITOR)中选择要执行的程序。

③ 按F2 [FILE]。

按F8 [START AGAIN]

注意:在机器运行时执行次功能会造成机器损坏!

④ 在程序编辑器(PROGRAM EDITOR)中的程序会被转入生产用程序存储区(PROG)中,原程序会被自动清除;

⑤.当在[auto]方式下按f7[EDIT FILE]进入程序编辑器(PrROGRAM EDITOR)时,生产用程序存储区(PROG)中的程序会被自动调入程序编辑器(PROGRAM EDITOR)中,原先在程序编辑器中的程序将被关闭。

图形显示

(1)在{AUTO}界面下,按F7 [EDIT FILE]进入程序编辑器(PROGRAM EDITOR);

(2)按F4 [GRAPHIC]可以看到钻孔的图形;

(3)按F2 [ZOOM IN]可以将图形放大;

(4)按F3 [ZOOM OUT]可以将图形缩小;

(5)按F9 [TOOL DATA]可以查看孔数信息。

保存钻孔程序

在[MAN]方式下按F3[MENU];

按F5 [SAVE PROGRAM],出现[RECEIVE PROGRAM CNC1]对话框;

选择磁盘A:、;输入程序名按回车键确认。

保存t参数

(1)CNC48.0采用单针钻头盘,需要设定钻头的位置。如:T1M1-M10;T2M34-M40;

T3M60-M75;

(2)钻头的参数及钻头盘的设定可以以*.ATP文件保存在磁盘中:

在钻头盘的第325的位置(DUMMY)放入一个断钻头;

②在[MAN]方式下键入F4[COMM]下[TD];

③按F10[QUIT CNC];

④F5[DATA OUT][T PARAMETER]

⑤F1[T-PARAM];出现对话框;

⑥选择驱动器A:\u65307;输入文件名*.ATP;按回车键确认。

10.读取t参数

在[MAN]方式下F10[QUIT CNC];

按F6[SEND FILE];

按F1[T-PARAM];

选择要读入的T参数文件(*.ATP)按回车键,机器会自动用文件中数值替换原来的参数。

六.自检

1.操作员工每钻完一手板后,必须自检每个钻轴下的最底下一块板,内容包括:是否偏孔、是否漏钻孔、孔是否全部钻穿、板面是否有毛刺、孔径是否正确、图形是否正确、版本是否正确。

2.铣板前注意叠板块数,铣首板必须模拟空走一遍,确认尺寸无误后再正式生产。

七.安全:不允许两人同时操作一台机床,严禁在无设备人员的指导下拆卸机器的任何部分。

八.质量记录: 必须填写<数控钻铣床操作工日常维护保养记录>和<环境条件记录表>.详见附录。

附录:

环 境 条 件 记 录 表

月 日 时

环 境 条 件

记录人

 

温 度

湿 度

通 风

备 注

 
           
           
           
           

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