钻房工艺指导书

 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX

钻床工艺指导书

一.目的：本指导书规定钻房机加工工位的工作内容及方法。

二.责任及权限：

本指导书适用于钻房工位和钻孔前准备工作的工作过程；生产部负责日常生产、设备的日常维护保养、生产工具的准备及维护；设备部负责设备的定期维护保养、突发行异常的检修；工艺部负责日常生产的稳定及相应的技术支援。

三.设备:

四.材料:

线路板材料：已开成预定尺寸的覆铜板和压后的多层板.

刀具:钻头和铣刀（规格见工艺卡片）

销钉:3mmX16mm

盖板:0.2mm±0.02mm铝片

下垫板:1.5mm的酚醛胶木板或木质纤维板。

铣板模板:10mm或8mm的环氧胶木板

五.工艺:

操作前对照工艺卡片,按工艺卡片的规定作业.

（一）POSALUXZ钻铣床

1.CNC中装入软件:

(1).在机器断电的情况下,将软件装入钥匙置于水平位置,然后开启主电源开关。

(2).选0号线,然后按回车键。

(3).键入本机器的系统软件名,然后按回车键。

(4).将软件装入钥匙拧至垂直位置.系统软件将被自动送至机器内。

(5).当软件全部装入后,标准表将在屏幕上显示。

(6).键入SD,然后按回车键.屏幕上将出现系统数据标准表.键入"I",按回车.再键入本机器的系统数据的文件名,然后回车。

(7).再键入"R",按回车.系统数据表(SD表)将被自动送至机器内。

(8).当系统数据读入后,系统数据表将自动在屏幕上显示。

2.概况:

操作台允许操作者执行每一项操作, 并且同时给出机器当前状态的信息.

操作台由以下部分组成:

----装入软件键

----紧急刹车按钮

----指示灯显示CNC和机器状态

----开关机器的按钮块

----手动移轴按钮块

----辅助生产按钮块

----开始和停止程序的按钮块

2.1命令描述

(1).装入软件开关：

垂直=操作位置

水平=装入位置

(2) 紧急刹车按钮：

按此按钮能引起电源中断并阻止一切轴移动,通过反时针方向旋转此按钮,并按复位键,能退出刹车状态。

注意:机器前面还有两个紧急刹车键,如果任意按下其中一个,将在屏幕上出现错误信息**ERR64**。

(4)灯：备用

(5)红灯:紧急刹车：亮=异常状态.机器关闭或处于紧急刹车状态,按复位键重新工作。熄灭=正常状态.即机器处于准备工作状态.

(6)红灯:数据错误：亮=异常状态.按复位键程序将回到开始位置。熄灭=正常状态

(7)红灯:位移限制：亮=异常状态.表示一个或多个转轴(X/Y/Z)的位移超 过了限位,所有轴运动停止.修正方法:按复位键和机器归零键。熄灭=正常状态

(8) 绿灯:电脑运行,数控(CNC)：闪=正常状态.表示电脑在工作,灯闪得越慢,表示计算机被占有的存储越多。不闪或熄灭=异常状态.计算机不处于控制状态,需要重新输入软件。

(9) 绿灯:机器工作(MA)：亮=正常状态、熄=异常状态

机器不工作，错误信息XXERROXX出现在标准表下方。如压缩空气不足,机器位于紧急刹车状态等。按复位键。

(10)黄灯: 收缩/延长：亮=说明此命令被预选,并且被程序启动，熄=没有被预选，此功能不常用

(11)黄灯: 刀具更换：亮=正常状态，刀具更换正在进行，闪=非正常，当刀具连接命令生效时,操作者必须更换显示在屏幕上

的刀具,更换刀具后按程序开始键，熄=正常状态

(12)黄灯: 程序停止

亮=在执行3

M,M1,M2,M3

手动输入数据

周期结束

单步停止

为了重新工作,按下列键中的某一个复位键

程序开始键

熄=正常状态

(13)黄灯: 程序结束

(14)灯: 备用

(16)黄色键:手动轴位移，与键17;18配合能连续移动钻轴,而与键19;20;21;22配合就能单步地使轴移动一定的距离.

(17)黄色键:高速移动：此键按下则预选手动轴为高速度位移7mm/min，此时键下红灯亮。

(18)黄色键: 低速移动：此键按下预选手动轴为低速度位移0.7mm/min，此时键下红灯亮。

(19)黄色键: 位移10mm

(20)黄色键: 位移1mm

(21)黄色键: 位移0.1mm

(22)黄色键: 位移0.01mm

(23)黄色键: 各轴回零：按下此键后,在标准的零点位置上设置相应的轴位置，此功能可被机器归零键消除

(24)键: 备用

(25)黄色键: 程序零点

此键按下后键上红灯亮，表示使用了程序零点,执行此程序段时,键上红灯亮,

此状态由机器回零键消除.

(26)黄色键: 机器回零

按下此键使X;Y;Z轴移到测量系统的初始点.

(27)蓝色键: 装卸板子位置

按下此键使X和Y移到系统参数表中XP与YP位置,Z轴回到2mm坐标处.

此键仅当程序开始键与单步执行键不起作用时才生效.

当机器处于生产方式时,首先按下周期停止键,然后再按此键.

(28)蓝色键: 刀具存放

此键工作时能将刀具从轴上放回刀具夹并使台面回至装卸板子位置.

(29)蓝色键: 钻头循环,此键不常用

(30)蓝色键:停钻,此键不常用

当按下此键,Z轴在钻孔和铣板工作时,Z轴不执行命令,此键一般用来调试程序

(31)蓝色键:可选程序块跳跃,而不被执行

(3) 蓝色键:可选停止

当按下此键,一旦执行了一段含M1的程序块,它马上进入暂停状态.

工作程序可以由程序开始键和单步执行键来继续

(33)绿色键:程序开始

当按下此键,开始执行工作程序，此命令能由下列命令来中断:

循环停止

停止移动

单步执行

(34)红色键: 循环停止

按下此键即停在某程序结尾处,按程序开始键或单步执行键即可继续工作.

(35)绿色键: 单步执行

按下此键,即执行到下一个程序块,或当现行程序块结束时,循环停止.

(36)黄色键:手动输入数据

按下此键,就能通过键盘来输入数据和命令，所有编辑和编程命令就能起作用

每一次输入必须用回车键来结束以使计算机能接受下次输入。

(37)红色键:停止进刀

按下此键时,在任何情况下机器的X;Y和Z轴运动立即停止，此时轴甚至不能手动移动，根据需要,可按下列键中的任何一键重新启动程序：

程序开始键.

单步执行键

复位键

(38)黄色键:进刀速度

3个键允许轴速度变化

a.在钻孔方式时,仅仅对Z轴起作用

b.在铣板方式时,所有三个方向都起作用

按下100%键时,速度相应于程序中的参数

按下+键时,比程序中速度增加10%,一直到150%速度为止

按下-键时,比程序中速度减少10%,一直到10%速度为止

(39)蓝色键复位

此键用来启动控制单元

在下列情况下,需要用到此键

a.当开启机器时

b.为了消除出现标准表下方的错误信息XXERRXX

3.主控制单元

(3)按钮:用来检查钻轴的冷冻水循环系统

(6)减压阀:用来减低压脚的压力(当钻孔时)

(7)减压阀:用来减低压脚的压力(当铣板时)

(8)显示屏

(12)白色键:打开或夹紧换钻机械手"1"的夹头

(13)白色键:将换钻机械手"1"升起或降下

(14)白色键:打开或夹紧换钻机械手"2"的夹头

(15)白色键:将换钻机械手"2"升起或降下

(16)白色键:选择频率转换器2

(17)白色键:手动功能的选择和不选择

(18)白色键:断钻保护开关打开或关闭

(19)白色键:使压脚升起或降下

(20)白色键:垂直夹紧系统的选择或不选择

(21)白色键:钻头直径检测器的开关打开或关闭

(22)白色键:

(23)白色键:机器照明灯的开或关

(24)白色键:两点夹紧系统的开关

(25)白色键 :吸尘系统的开关

(26)白色键:选择显示行

(27)白色键:使上一行的数字显示复位

4.工位控制台(见图3)

(3)轴温太高

(4)备用

(5)备用

(6)轴打滑

(7)轴运行

(8)刀具盒门打开

(11)工位选择

(12)备用

(13)松开钻轴夹套

5.标准表

(1)轴位移显示

当前:显示出实际的X;Y;Z轴位置与机器零点或程序零点位置间的距离

终点:显示出编程的X;Y;Z轴位置与当前X;Y;Z轴位置的差的距离.

位移:显示出单步和重复编程给出的X;Y轴实际位移值,按照所选的测量系统,这三个参数以毫米或英寸为单位显示在屏幕上.

(2)刀具参数：

T=带索引号的刀具号

S=钻速

E=轴下降速度 以0.01毫米/转 为单位

R=轴上升速度 以0.01毫米/转 为单位

D=刀具直径

Z=刀具深度补偿

Q=每种未用过的刀具总数

A=钻孔和铣板计数器

H=计数器A的限制数

(3)状态参数

F=铣板进刀速度

G=G命令代码

H=计数器A的限制数

M=M命令代码

N=N程序块代码

SE=模拟运行程序命令

PR=预选外设备

FEED RATE=轴进刀速度变化

BLOCK=程序块号

IMAGE=车刀车像号

SKIP=跳跃到所选程序的块号及图象号

程序参数：CUR. BLOCK=包括两行，第一行 当前刀具或程序块，第二行 下一个程序行,一旦当前程序块运行结束,就立即执行.

格式:FORMAT:包括EX1;PO以及英制或公制

6.系统数据表(SD)：它是装入机器软件之后才送入系统的数据，为了达到机器和检查维修的最佳功能,系统数据表显示出特殊的机器修正信息,此表一般不得修改.

7.系统参数表(SP)

(1) Z轴：RE:轴退刀平面、ZE:轴进刀平面、从RE到ZE的最小距离为4毫米。

(2) 程序零点：XO;YO通常设置好定值不需改变、此程序零点只有按了程序零点键才生效、XO=14.98、YO=58.38

(3) 机器零点：XH YH。这个机器零点可以认为是原机器零点的迁移运行程序,必须按工艺卡片上的数值来设置XH;YH.每一次改变XH和YH,均必须回零一次。

(4) 收缩/延长 (X%和Y%)：此数值通常不需要改变。

(5)像限的选择根据工艺卡片

(6)装卸板子的位置XP和YP,这是装卸板子的位置

(7)其他情况:CW 表示铣板方向和程序一致，CCW 表示铣板方向和程序设置正好相反。

(8)FORMAT坐标格式：FM=公制格式，FZ=英制格式。通常设置: FM=>0000.00 FZ=>00.0000

8.刀具参数表(WP或TP)

这个表格能定义每个刀具盒中每个刀具的参数

刀具参数:

T=刀具号

S=轴钻速

E=轴下降速度 以0.01毫米/转为单位

R=轴上升速度 以0.01毫米/转为单位

D=刀具 直径

A=钻孔计数器

H=计数器的限制数

Z=刀具补偿,直径大于1.3毫米的钻头需补偿

9.编辑表(ED)

这个表用来编辑以及形成程序

可以利用键盘上方的八个键来实现各种功能

10.刀具补偿表(WE)

适用于铣板情况

N=索引号,一般跟在需补偿的刀具后面

VAL=刀具直径

11.数控钻孔工艺

(1)准备：根据施工票,知道待加工板的型号和版本,查阅相应的工艺卡片,了解有关本工序的详细情况。

(2)叠板：按工艺卡片上规定的尺寸和板数进行叠板,反复检查叠板尺寸,并确保板子的板面无划伤、脏污或板面不平整,否则必须退前工序以保证加工质量,叠板用3.0*16mm销钉。

(3)刀具准备：对照工艺卡片将相应刀具放入刀具库,核查刀具直径并设定刀具的使用寿命，详细请参照“贮存管理作业指导书”。

(4)参数检查：根据工艺卡片设置好相应的参数,并检查所有相关表的格式。

(5)钻孔生产：调用程序前应先查看施工票,查阅相关的工艺卡片,再根据工艺卡片上的钻孔程序名来调程序，须特别注意版本号.同时核对显示出的SP表中参数是否和工艺卡片上的一致。多层板:注意一批板子是否是同一型号的板子,以钢印为准。

(6)每批板子钻孔的施工票上必须填写钻孔开始时间和钻孔结束时间,如有报废,应写明原因,同时自觉填写报废单.

12.数控铣板工艺

(1)模板加工

a.根据铣模板程序来加工模板

模板程序与铣板程序区别:铣模板程序中需钻ITT定位孔（销钉直径比定位孔孔径小0.05mm），铣模板程序具有边框加宽程序段。

b.加工指标：第一次:深度为17mm，第二次:深度为19mm

(2)铣板

a.刀具准备(详见各工艺卡片)

b.参数检查：机器零点位置必须和模板加工的一致，设置铣刀的转速及轴进给速度固定不变，将WE表中铣刀的补偿值通常设置为刀具直径值。

c.按工艺规定的铣板数进行铣板，铣板结束后,操作者必须自检,核实板子的外形尺寸是否符合规定。

13.数控钻床操作步骤:

(1)开机:

a.开启机器后部的主开关

b.打开机器压缩空气的二个阀；

c.释放所有的紧急刹车按钮；

d. 检查压缩空气压力达到6bar后按下机器操作台上的复位按钮；

(2)生产过程:

a.从计算机中调出生产所需的程序:依次键入:ED然后回车,ETC,DNC-->M,NEW,程序名,然后再回车.程序调好后,检查程序是否正确。

b.切换到SP表,根据工艺卡片设置好相应的参数。

c. 切换到主屏幕,检查机器所处的钻孔格式是否和工艺卡片上规定的一样。

d.在刀具库中放置好刀具,并切换到WP表,将设置好其中相应的参数。

e.将生产板管位孔套入管位钉,压紧同时将放下钻轴。

g.按机器回零键,让台面回零.将前门关闭。

h.按下程序开始键,开始钻孔。

(3).关机:从轴上移去所有刀具,并放入一个带环的销钉,防止损失压缩空气。使台面处于装卸板子位置，按下紧急刹车键,关掉压缩空气开关,再关闭机器的主开关。

14.钻房环境要求:

(a).钻房内室温应在20?3°C范围.

(b).钻房内的湿度应在50%?10%范围内.

每班生产前应做好检查并认真填写<环境条件记录>.

15.注意:施工结束后必须认真填写施工票,报废单及返工单.

1.开机

(1)打开机器电源。

(2)键入用户名称如“XF“再按ENTER键；

(3)键入用户密码如“XF“再按ENTER键；

(4)按下绿色“ON“按钮，使之点亮；

(5)待窗口出现“Press 1 To Calibrating Z Axis“字样后按[1] [Start]键使Z轴归零；

(6)再按[1] [Start]键使X/Y轴归零后，进入[AUTO] 界面，待进一步操作。

2．输入钻孔程序

（1）在[AUTO]界面下按[Run Program]，在出现的对话框内用[Tab]键或鼠标选定文件列表中的钻孔程序后按Enter键；

按F7 [Edit File] 显示钻孔程序，若该程序为首次输入，系统将出现格式对话框，选定对应格式（本公司使用Exellon）后按Enter键；

按F4键[G]核对钻孔图形，确认无误后按F10 返回[AUTO] 界面；

按F6键[T-PARAM]进入T参数编辑界面,输入T 参数，再按F6 返回[AUTO]界面；

（5）输入坐标（OFFSET）、高度（H）、深度（Z）等参数后即可开机自动钻孔；

（6）按F5键[STATUS] 可查看状态，再按F5 返回[AUTO] 界面；

（7）若要重新输入钻孔程序可先按F4 [COMM][C][M]清除原程序，再按F1 返回[AUTO] 界面，重复步骤1--7。

自动钻孔：

按1[START] 开始自动钻孔；

按2 [STOP]停止钻孔；

按3[TOOL]原地钻孔；

按4[NO TOOL] 空走；

按6 [OPTION STOP] 执行选择停止功能；

按8 [jog] 选择手动移动功能。

关机：（1）在MAN页面下按Ｆ10［QUIT CNC］；

（2）按Ｆ10［QUIT］;

（3）按［TAB］选择[QUIT WINDOWS]并按[ENTER]键；

（4）看到”It’s now safe to turn off your computer” 字样后关闭机器电源。转换开机程序（EXELLON格式与SIEBMEYER格式）在{MAN}界面下按F10 [QUIT CNC]；

（2）按F6 [SEND FILE];

（3）按F2 [SOFTWARE];

（4）按［TAB］选择开机程序；

E******481为EXELLON格式开机程序。（4000格式）

S******481为SIEBMEYER格式开机程序。（5000格式）

按[↑][↓]键选中。（变蓝）后按回车。

读入钻孔程序的几种方法

（1）在{MAN}界面下

a.按F3 [MENU]；

b.按F4 [LOAD PROGRAM];

c.按［TAB］选择要读入的程序并按回车；

（2）在{AUTO}界面下

a.当生产用程序存储区（PROG）中还没有钻孔程序时，参考（二）.输入钻孔程序；

b.按F7 [EDIT FILE]进入程序编辑器(PROGRAM EDITOR);按F2 [FILE]、F2 [LOAD FILE]，选择要读入的程序并按回车

c.编辑完成后按F2 [FILE]、F4 [SAVE FILE AS]，输入程序名并按回车键存盘。

d. 将编辑好的程序投入生产：

① 首先必须确定机器处于停止状态并退出至PARK位置。

② 在程序编辑器(PROGRAM EDITOR)中选择要执行的程序。

③ 按F2 [FILE]。

按F8 [START AGAIN]

注意：在机器运行时执行次功能会造成机器损坏！

④ 在程序编辑器(PROGRAM EDITOR)中的程序会被转入生产用程序存储区（PROG）中，原程序会被自动清除；

⑤.当在[auto]方式下按f7[EDIT FILE]进入程序编辑器（PrROGRAM EDITOR）时，生产用程序存储区（PROG）中的程序会被自动调入程序编辑器（PROGRAM EDITOR）中，原先在程序编辑器中的程序将被关闭。

图形显示

(1)在{AUTO}界面下，按F7 [EDIT FILE]进入程序编辑器(PROGRAM EDITOR);

(2)按F4 [GRAPHIC]可以看到钻孔的图形；

(3)按F2 [ZOOM IN]可以将图形放大；

(4)按F3 [ZOOM OUT]可以将图形缩小；

(5)按F9 [TOOL DATA]可以查看孔数信息。

保存钻孔程序

在[MAN]方式下按F3[MENU]；

按F5 [SAVE PROGRAM]，出现[RECEIVE PROGRAM CNC1]对话框；

选择磁盘A：、；输入程序名按回车键确认。

保存t参数

(1)CNC48.0采用单针钻头盘，需要设定钻头的位置。如：T1M1-M10；T2M34-M40；

T3M60-M75；

(2)钻头的参数及钻头盘的设定可以以*.ATP文件保存在磁盘中：

在钻头盘的第325的位置（DUMMY）放入一个断钻头；

②在[MAN]方式下键入F4[COMM]下[TD]；

③按F10[QUIT CNC]；

④F5[DATA OUT][T PARAMETER]

⑤F1[T-PARAM]；出现对话框；

⑥选择驱动器A：\u65307；输入文件名*.ATP；按回车键确认。

10.读取t参数

在[MAN]方式下F10[QUIT CNC]；

按F6[SEND FILE]；

按F1[T-PARAM]；

选择要读入的T参数文件（*.ATP）按回车键，机器会自动用文件中数值替换原来的参数。

六.自检

1.操作员工每钻完一手板后,必须自检每个钻轴下的最底下一块板,内容包括:是否偏孔、是否漏钻孔、孔是否全部钻穿、板面是否有毛刺、孔径是否正确、图形是否正确、版本是否正确。

2.铣板前注意叠板块数，铣首板必须模拟空走一遍，确认尺寸无误后再正式生产。

七.安全：不允许两人同时操作一台机床，严禁在无设备人员的指导下拆卸机器的任何部分。

八.质量记录： 必须填写<数控钻铣床操作工日常维护保养记录>和<环境条件记录表>.详见附录。

附录：

环 境 条 件 记 录 表