内层板黑氧化工艺指导书

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内层板黑氧化工艺

一、目的: 本指导书指导内层板黑氧化工位的工作内容及步骤。

二、范围:适用于黑氧化工位的操作过程。

三、设备:

----内层板黑氧化线

----专用推车及篮框

四、材料:

1、 生产材料

----内层板(需黑化)

2、 工艺材料

----亚氯酸钠(C.P)300W黑化液

----氢氧化钠(C.P)

----磷酸三钠(C.P)

----EDONOL C 添加剂

----METEX G-5B 微腐蚀剂

----METEX G-5S 稳定剂

---硫酸(C.P)

----硫酸铜 CuSO4.5H2O

五、 工艺 

1、工艺步骤 上料--微腐蚀--漂洗(空气搅拌)--黑氧化--最终漂洗--干燥--下料 内层板放置在专用篮框里,每一位置放置一块板,板子不能重叠. 

2、溶液配制 

--微腐蚀槽 350L 

加入200L H2O 

加入20L 硫酸铜溶液.

加入30L 硫酸和10L G-5S.

工作前加入10L G-5B.

加去离子水至液位.

温度 30~50度 时间2~3分钟

铜含量:<60G/L

硫酸: 3--11%

G--5B: 0.5--5%

生产时每天分析一次

如因故障造成弱腐蚀后漂洗时间过长,因重新把内层板在弱腐蚀中处理15S,除去氧化层。

--漂洗槽(去离子水清洗)

--漂洗槽(去离子水清洗)

--氧化槽 460L

加入50%槽缸的去离子水.

加入65L 亚氯酸钠(300W)并搅拌.

加入15L 氢氧化钠(40%)并搅拌.

加入2.75KG 磷酸三钠,搅拌至溶解.

加入23KG EBONOL C

边搅拌边加入至溶解.

加入去离子水至液位指标.

工作温度 75-85度

浸没时间为铜箔表面全部发黑为止.

溶液寿命:当铜箔表面均匀发黑超过30分钟更换。

--干燥

注:操作工装篮框时戴手套,避免手接触板子表面。

施工结束后必须认真填写施工票或报废单、返工单。如遇调整,调整后再分析。

六、自检

黑氧化后裸铜表面应附着均匀的绒毛状黑色氧化层,无黑化液滴流现象。

七、安全

--氧化工艺所用溶液为强酸或强碱溶液.避免手或皮肤接触溶液. 操作时应戴手套.

--电镀车间禁止吸烟,吃食及喝水.工作过后及饭前洗手.

--如溶液接触皮肤或眼睛立即用大量自来水冲洗,严重者立即就医.

八、质量记录:

<Analysis of black oxidiation>

<黑化腐蚀缸加料记录>

<施工票>

<印制板报废单>

<返工单>

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