去毛刺及刷板工艺指导书

编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX

去毛刺及刷板工艺

一.目的:去除数控钻孔所产生的毛刺及孔内钻污,有利于板面电镀去除板面电镀后表面的氧化层,将板面打磨有利于干膜贴膜.去除经压制的多层板表面的氧化层.去除层压分隔钢板表面氧化层和异物等。

二.范围:本指导书适用于去毛刺、刷板及层压前钢板刷板工位的工作。

三.设备:

HOLLMULLER 联合刷板机65型 MP3012

SIEGMUND 联合刷板机

包括:输入单元,去毛刺单元,刷板(去氧化)单元,高低压清洗单元-泵压10KG/cm2,干燥单元,输出单元,铜分离器。

四.材料:

落料后内层板(刷板前在150±10度下烘制90分钟)、分隔钢板用防震纸。

数控钻孔及板面电镀后的双面板、后板及多层板。

数控钻孔后的多层板刷板前在125±10度下烘制90分钟。

压制后的多层板(刷板前在145±10度下烘制90分钟)、层压分隔钢板。

去毛刺刷: 320目 毡刷 125*650*50mm

刷板刷: 500目 毡刷 125*650*50mm

软水(≤0.03mg N/l)

五.工艺:

如果前工序为钻孔工序,必须检查施工票上的钻孔工序质检合格章后,确认已经过质检后才能施工.

检查设备是否正常,检查水箱水位是否到位,泵阀门是否打开,放水阀是否关闭,开机及调整,打开电源。

开 机:

按顺序开启刷板机,输送马达,振动器,高压泵及干燥器.当工作结束后,关机顺序与开机正好相反.

调 整:

整个刷板机有两组刷轮,即去毛刺用的粗刷轮和刷板用的细刷轮。

对于粗刷轮调整,我们使用三组按钮,面板上中间的按钮用来调整压辊与水平抛轮的距离,即线路板厚度,该厚度在数码显示屏上显示,精度为0.1毫米。在调整中注意距离调节,下限不得超过0.2毫米,上限不得超过5毫米,以防超过记数范围,造成实际距离与显示距离不符。左右两组按钮用来调节压力.显示屏上的显示灯,表示抛轮所受的压力值0%-90%。开关向上拨至A,为压力自动调节,开关向下拨至O,为手动调节。旋钮为抛轮自动加压时的压力值的设定。

同样,细刷轮的调整也具有相同原理.必须注意,在调整刷板压力时,必须保持有板子通过被调刷轮,且没有线路板经过刷轮时,压力调节应调整到手动档。否则调试结果将会造成压力过大。

在操作时先放入废板,调节压力为20%--40%,检查机器是否正常运行.然后再放入产品进行操作。

按不同用途设置不同参数:

去毛刺:

传送速度: 1.4m/min-1.8 m/min

粗刷轮压力: 25-40%

细刷轮压力: 25-35%

并按板子厚度,调节刷轮间距离1.6mm或3.2mm

刷板:

传送速度: 1.8m/min

细刷轮压力: 25-40%

粗刷轮压力: 0 ( 关 闭 粗 刷 轮)

同样根据板子厚度,调节刷轮间距离 1.6mm 或3.2mm.

根据钢板的厚度,调节刷轮间距离1.8mm.

(二)SIEGMUND刷板机

检查,开机及调整 :

A.检查:检查高压泵的流水开关是否打开.如关闭,则打开它。将水放至两个箱内的最高限位(最上面的一条绿线)。

B.开机:

按程序依次打开面板上的开关,次序为:

(1)冲刷水开关 (2)高压泵开关(3)风机开关(4)加热开关(5)传送速度开关(6)精抛的上下抛轮开关(关机时顺序与开机相反)

C.调节(同HOLLMULLER刷板机)

2. 机器的参数:

温度: 45 度-60 度

速度: 1.2 -1.4mm/min

喷嘴压力: 10Kg/cm2

3.开 机.

将调节抛轮压力的自动扭至手动.

4.按不同用途设置不同参数:

刷板面电镀后的板子及刷内层板(2.4mm)

 

传送速度

精抛轮压力

粗抛轮压力

温 度

1.6mm 板

1.20-1.70m/min

20%--30%

0 ( 关 闭)

45 度

1.6mm 板

1.20-1.70m/min

20%--30%

0 ( 关 闭)

45 度

1.8mm分隔钢板

1.20-1.70m/min

20%--30%

0 ( 关 闭)

45 度

3.2mm 板

1.20-1.70m/min

30%--40%

0 ( 关 闭)

55 度

2.4mm 内 层

1.20-1.70m/min

30%--40%

0 ( 关 闭)

55 度

5.在操作时,注意显示屏中的显示间距与实际间距是否一致。如发现板面有横条状间歇刷不到的情况,很可能是显示间距与实际不符。

6.工作结束以后,关掉总电源和水箱水源。

7.在设备运转过程中,如遇到不能解决的问题,请速于工艺和设备维修联系。

8.施工结束后必须认真填写施工票,报废单及返工单。

六.自 检:

1 工作时应戴手套。

2 刷出的内层板应整张光亮,无氧化铜,水渍及手印。

3 刷出的板面和电镀过的板子,除整张光亮,无氧化铜,水渍及手印外,还应孔壁不塌。

4 分隔钢板刷出后表面应无树脂颗粒及杂物附着,运输和堆放时必须用防震纸将每张分隔钢板隔开。

 

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