工程准备检查工艺指导书

编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX

工程准备检查工艺指导书

一.目的:为了减少因工程准备原因而出现的质量缺陷和生产损失。

二.适用范围:适用于工程准备人员及检验人员对菲林和工程资料的检验,并适用于工程准备人员对产品生产工艺的制定。

三.内容:

1.对客户文件的审核:

主要比较文件中线路层、钻孔层、绿油层、字符层等菲林是否吻合,同时根据实际文件的情况分析该目前的生产工艺能力是否能够达到该产品的要求,如该产品的大小或厚度是否超出我们的生产设备的生产极限,其要求是否超过我们的生产工艺能力,以及其工艺的负责程度是否超过普通的产品,如果超出正常产品的复杂程度需要通知销售部门,然后制定该产品的生产工艺流程。

2.菲林检验:

2.1:比较同一套菲林,线路层、钻孔层、绿油层、字符层等菲林是否吻合,所需菲林是否准备齐全。

2.2:线路检查

2.2.1:线路层(内层、外层):检查线路菲林上线路是否存在开路、短路现象;线路菲林上之线路是否模糊不清、是否有多余焊盘及断线;用放大镜测出最小线粗、最小线间距及最小焊盘,线路层边框是否删除及板边是否露铜。 2:.2.2检查金手指板是否有加假金手指和金手指引线;蚀字线的宽度和线间距是否可以蚀刻出;网格不足处是否有填实,以免出现细小干膜造成残铜现象;非金属化孔周围铜皮是否掏空。

2.3:电、地层:检查内层是否有短路及开路现象;用钻孔对位菲林正片与内层菲林负片相比,检查同一孔在电、地层是否均为热焊盘,是否有热焊盘被堵死出不来现象;用放大镜测出内层开窗及隔离带是否达到公司工艺能力,是否有热焊盘骑在隔离带上。

2.4:绿油层:用正片线路菲林与其绿油菲林之负片对照,检查所有接插件是否漏开绿油窗,绿油窗是否开的过大而引起露线现象;绿油桥是否可做出(最小4mil),fiducial是否有字符上贴片、入孔等现象。 2.6:检查板的外围尺寸,分孔图与菲林比较是否吻合。 3.CAM资料检查 mark是否有开绿油窗及开窗是否够大;非金属化孔是否有开绿油窗,金手指板金手指处是否有开整窗。

2.5:字符层:检测字符线宽(最小6mil)、字符高度是否足够,用字符菲林与其同名称之绿油菲林或是外层线路菲林对照。

3.1:将CAM做好的GERBER 文件调入CAM350软件中,同时将客户原始资料调入,对照相应各层,查看是否在满足客户要求的前提下,根据公司工艺标准对线路和SMD贴片进行了补偿(补偿标准参见《生产工程准备作业指导书》);若CAM资料改动较大,需经过客户的许可。

3.2:将CAM做好的钻带调入CAM350软件中,与客户原始钻带进行对比,查看孔的类型、数量是否一致;是否有漏槽孔及其它异形孔。

3.3:查看所有CAM资料,是否客户所有要求均已满足、是否有漏V-CUT、生产板拼板其利用率是否达到公司要求(多层板>=74%,双面板>=80%)。

4.工艺卡片及图纸的检查:

4.1检查工艺卡片是否反映出了客户的所有要求,工艺流程是否正确,生产线上所需工具在工艺卡片上是否均有所体现、一致。

4.2检查图纸是否与CAM资料完全一致;特别是最终检验的相关数据(如外形尺寸、线宽、线距、孔径、孔位、板厚等)是否正确,并且正确标出公差范围。

4.3质量审核工程师在接到以上所指内容齐全的资料和工程准备人员编写的菲林检查表后才可进行审核,审核结束后将审核结果记录于菲林检查表内,并反馈给工艺部及质量部相关人员。 所有资料齐全并合格后,方可投入试样,试样结束后,将样板质量情况整理汇总,以便于直接了解试样质量情况,保证以后批量生产的质量。 

四.质量记录表单:《印制板新品试样综合测试记录表》、《菲林检查表》。

(关闭本窗口)