热风整平前后处理工艺指导书

编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX

第一节 热风整平前处理工艺

 

一、目的:本指导书规定热风整平前处理工位的工作内容及步骤。

二、范围:本指导书适用于热风整平前处理工位的工作过程。

三、设备:

HL-SP2 喷锡前处理生产线

3.1 生产能力:

板长 460MM*610MM最大

板厚 0.5-4.0MM 

3.2 工艺流程:

入板-微蚀-冲污水-循环水洗(1)-循环水洗(2)-清水洗-吸干-强风吹干-上松香-收板

四、材料:

4.1 软化水(总硬度<0.03毫克当量/升)

4.2 MACDERMID 29 铜微蚀清洁剂

4.3 MACDERMID AF 去泡剂

4.4 FLUX 6503水溶性热风整平助焊剂

五.工艺:

5.1工艺参数

铜微蚀清洁段

缸体容积 330L

加入 100% MACDERMID 29的原液

加入 MACDERMID AF 20-60ML

工作温度 205.0度

工作速度 1.0-2.5M/MIN

压力 1.0-2.0 BAR 

清洗段(1)

缸体容积 280L

加入 280L 软化水

压力 1.0-1.5 BAR 

清洗段(2)

缸体容积 280L

加入 280L 软化水

压力 1.0-1.5 BAR 

上松香段

缸体容积 85L

加入 100% FLUX 6503 助焊剂原液

所上助焊剂对裸铜表面应有良好的覆盖性。 

注意:施工结束后必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返工单>。

六.安全:

6.1 电镀车间禁止吸烟、进食

6.2 工作时,应配戴橡胶手套、防酸衣服,以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物,请立即用清洁冷水清洗最少20分钟,情况严重者,请立即去医院就诊。

七、记录表单:<施工票>、<报废单>、<返工单>。 

第二节 热风整平后处理工艺

一、目的:本指导书规定热风整平后处理工位的工作内容及步骤。

二、范围:本指导书规定热风整平后处理工位的工作过程。

三、设备

HL-SP2 喷锡后处理生产线

3.1 生产能力:

板长 460MM*610MM最大

板厚 0.5-4.0MM 

3.2 工艺流程

入板-热水洗-轻擦洗板-循环水洗(1)-循环水洗(2)-清水洗-吸干-强风吹干-热风吹干-出板

四、材料:

4.1 去离子水(电导率<10us/cm PH:5.5-8)

4.2 IR POST CLEANER 热熔后处理液

4.3 去泡剂 345 

五、工艺:

5.1工艺参数

热熔清洗段

缸体容积 280L

加入 250L 去离子水

加入 5-15L IR POST CLEANER后处理液

加入 1-3L 去泡剂345

工作温度 40--50度

传送速度 0.7-2.5M/MIN

轻擦洗板段

轻擦压力 1.0-2.0%

擦压力随板厚的不同而调节,保证经过轻擦洗后板面无残留的 清洁液和去泡剂.以及整个板面铅锡光亮无划痕。 

循环水洗段

缸体容积 280L

加入 280L 去离子水

压力 1.2-1.4 BAR 

吸干及强风吹干段

该段有可独立调换角度的上,下三对风刀,以达到最佳吹板效果:

第一对风刀赶走板面水分;

第二对风刀吹出板孔内的水分;

第三对风刀赶走残留板面的水分。

注意:施工结束后必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返工单>。

六、自检:

出板后必须保证铅锡表面光亮,表面及孔内干燥无水迹.

自检是否有露铜及铅锡不浸润现象.如遇问题立即与工艺设备人员联系。

七、安全:

电镀车间禁止吸烟、进食。

工作时,应配戴橡胶手套、防酸衣服,以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物,请立即用清洁冷水清洗最少20分钟,情况严重者,请立即去医院就诊。

八、记录表单:<施工票>、<报废单>、<返工单>。

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