液态感光丝印工艺指导书

编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX

液态感光丝印工艺指导书

一.目的:本指导书规定液态感光丝印的制作工位的工作内容及步骤。

二.范围:本指导书适用于液态感光丝印制作工位的工作过程。

三.设备:

半自动丝印机HYDRA 1-2 PLC

东远AT-EW800H

半自动烘箱

3.1 生产能力:

板长:460mmX610mm(最大)

板厚:0.5 -4.0 mm 

四.材料:

4.1 阻焊油墨

4.2 油墨清洗剂

4.3 稀释剂

4.4 刮胶

4.5 无尘纸

4.6 丝网

4.7 酸洗磨板及红外热熔后的线路板

五.工艺:

5.1工艺流程:

丝印第一面(皱纹胶纸记录时间) - 静置 - 预烘1 - 冷却- 丝印第二面(皱纹胶纸记录时间) - 静置- 预烘2- 冷却- 定位 - 曝光 - 显影 - 检查修板 - 后烘

5.2 工艺参数

丝网网目: 42T - 64T

张力: 大于18牛顿静置时间:大于30分钟。

B.(田村油墨)第一面预烘温度:76度预烘时间:20分钟,第二面预烘温度:76度预烘时间:35分钟。

C.(PETERS油墨)第一面预烘温度:81度预烘时间:35分钟,第二面预烘温度:81度预烘时间:50分钟。

D.后固化烘箱温度:155度烘65分钟。

5.3工艺操作:

5.3.1丝网印刷

油墨准备:阻焊油墨由两部分组成: 成分A是阻焊漆,成分B是固化剂。油墨搅拌先手动搅拌,然后自动搅拌。

A.手动搅拌:

检查油墨批号及型号,打开固化剂小筒,用调油刀搅拌数分钟。打开油墨筒 ,将固化剂倒入油墨筒 ,搅拌数分钟后,将混合物倒入油墨筒内,搅拌5分钟以上,必须将筒内四角搅拌均匀,关紧盖子。

B.自动搅拌:

检查自动搅拌机的电源 ,打开电源开关,打开搅拌机外门,将手动搅拌好的油墨筒夹紧,关好门,检查定时10分钟, 按下绿色钮,开始进行搅拌,时间到后,自动停止。按下绿色钮,继续搅拌10分钟,时间到后,打开外门,取出油墨筒。用皱纹胶纸记录时间,表示于油墨桶上,静止30分钟才能使用(小于24小时).

5.3.2印刷机准备:

检查刮板,常用的刮板每天丝印前必须磨一次。

5.3.3启动丝印机:

开启电源

开启机器电源开关

开启机器工作开关

开启空气阀

将丝网框架装上机器,并调节丝网与印制板的位置。

装上刮板和封网刮板

调节刮板工作行程,丝印刮板下压深度及压力

调节刮板工作速度

选择自动、手动操作

放板子印刷,视情况决定印刷次数。经检查后,插入猪笼架。

印刷后的板子必须静止15~30分钟以上,才能放进烘箱。

5.4烘箱预烘:

5.4.1检查并擦洗烘箱。

5.4.2启动烘箱

打开烘箱总电源电闸。

检查出风口,进风口阀门。打开烘箱电源。

检查设定温度,设定定时时间。打开加热开关1,加热开关2。

等待温度到达,准备烘板。

打开烘箱门,放入猪笼架。并关门,按下定时报警开关。

到达时间后,打开箱门,取出猪笼架。并关门。

并将线路板静置自然冷却。

5.5烘箱后烘

经过显影后的线路,必须进烘箱高温固化。

5.5.1启动烘箱

打 开 烘 箱 总 电 源 电 闸。

检 查 出 风口,进 风 口 阀 门。打 开 烘 箱 电 源。

检 查 设 定 温 度,设 定 定 时 时 间。打 开 加 热 开 关1, 加 热 开 关2。

等 待 温 度 到 达155度,准 备 烘 板。

打 开 烘 箱 门,放 入 猪 笼 架。 并 关门,按 下 定 时 报 警 开 关。

到 达 时 间 后, 打 开 箱 门, 取 出 猪 笼 架。 并 关 门。

并将线路板静置自然冷却。

5.6. 施工结束后,必须认真填写<施工票>或<报废单>、<返工单>。

5.7.丝印房环境必须控制在温度18-23度, 湿度40-60%, 通风正常。

每班必须检查一次, 并填写环境条件记录表。

六.自检:

丝印后的板子必须色泽均匀、无杂质、无漏印及气孔。

丝印的板子无油墨被粘的现象。

七.安全:

7.1当用毕油墨和溶剂后,必须立即关闭容器盖子,防止挥发。

7.2尽可能避免直接与油墨接触。

7.3擦网时必须带手套。

7.4烘板时注意不能打开烘箱门。

7.5烘板时注意不要碰到板子上的油墨。

7.6烘板时注意不要被烫伤。

7.7在工作区绝对不能饮食。工作后必须先洗手。

7.8谨慎操作,如有疑问,请与工艺联系。

八.记录表单:<环境条件记录表>、<施工票>、<报废单>、<返工单>

(关闭本窗口)